Портативный дефектоскоп модель УД4-86 предназначен для проведения ручного контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошной целостности и однородности материалов, готовых изделий, полуфабрикатов и сварных соединений.
Также дефектоскопУД4-86 может быть применен для оценки скорости распространения УЗ колебаний, для измерения эквивалентных размеров дефектов.
Портативный ультразвуковой дефектоскоп, как измерительный прибор, в основном применяется для контроля качества сварных швов целостности материала паровых котлов, железнодорожного полотна, сооружений из конструкционной стали, баллонов, летательных аппаратов и деталей автомобилей.
Помимо изделий из металлов ультразвуковые дефектоскопы могут эффективно использоваться для контроля качества композитных, пластмассовых и керамических объектов. Широкий диапазон опций программного обеспечения позволяет значительно упростить определение местоположения самых различных дефектов: от скрытых трещин, пустоты, расслоения, неметаллические включения.
Ультразвуковые дефектоскопы применяются в металлургической, нефтяной, электронной промышленности, в машиностроении, судостроении, энергетике и ряде других отраслей, где использование методов ультразвукового контроля является большой необходимостью, а также для проведения научных исследований.
Функциональные возможности дефектоскопа УД4-86:
Базовая версия исполнения:
- ручной контроль продукции на наличие дефектов типа нарушения однородности структуры материалов, готовых изделий, полуфабрикатов и сварных соединений;
- измерение глубины залегания дефектов;
- оценка скорости распространения УЗ колебаний в различных материалах;
- измерение эквивалентных размеров дефектов;
- измерение отношений амплитуд сигналов, отраженных от дефектов.
Версия исполнения - "Толщиномер +":
- измерение толщины изделий при одностороннем доступе к ним;
- формирование многомерных файлов с результатами измерения толщины объектов.
Основные измерительные режимы и дополнительные опции:
Базовая версия исполнения:
- автоматические алгоритмы калибровки различных ПЭП (прямые, наклонные, поверхностной волны);
- режим автоматического построения кривых АРД одновременно для трех различных браковочных диаметров;
- режим построения кривой ВРЧ и DAC;
- режим автоматической регулировки усиления (АРУ);
- система контроля качества акустического контакта; режим измерения параметров эхо-сигнала по «снимку» сигнала максимальной амплитуды (незаменим при проведении контроля изделий с плохими условиями ввода УЗ колебаний);
- режим высокоточного измерения толщины изделия с применением измерительного маркера;
- режим «разметка развертки по отражениям» (применяется для контроля сварных соединений); режим «ПИК» - накопление максимальной огибающей сигналов, режим актуален при поиске мелких дефектов и работе в условиях нестабильного акустического контакта;
- наличие двух независимых измерительных стробов с тремя уровнями фиксации, а также системы автоматической сигнализации дефектов (звуковая и световая) по каждому измерительному стробу; различные режимы детектирования сигнала – радио-сигнал, положительная или отрицательная полуволна, двухполупериодный;
- быстрая передача данных на ПК.
Версия исполнения - "Толщиномер +":
- алгоритмы автоматической калибровки прямых ПЭП (совмещенные и раздельно-совмещенные); режим измерения задержки в призме прямого раздельно-совмещенного ПЭП «в воздухе»;
- режим измерения по фронту 0-пересечения первого отрицательного полупериода эхо-сигнала; постоянная автоматическая регулировка усиления, для обеспечения точности измерения толщины; система контроля качества акустического контакта; построение карт и срезов толщин с привязкой к пространственной координате ПЭП (при условии применения сканирующего устройства);
- режим «разметка развертки» по заданным значения минимальной и максимальной толщины объекта контроля;
- создание многомерных файлов результатов измерения толщины на базе встроенных шаблонов; формирование базы данных результатов измерений и используемых ПЭП;
- быстрая передача данных на ПК посредством USB стандартными средствами операционной системы.
Преимущества использования ультразвукового дефектоскопа УД4-86
Эргономичность
- оптимальный размер и формат дисплея с разрешением 800х480 пикселей обеспечивает качественное разделение и восприятие информации, а также не вызывает излишнего зрительного напряжения у дефектоскописта;
- удобный корпус и малый вес прибора позволяют легко управлять дефектоскопом в замкнутых пространствах и труднодоступных областях;
- легкосъемная аккумуляторная батарея;
- вызов наиболее часто используемых режимов с клавиатуры или «мультименю».
Многофункциональность
- проведение дефектоскопии, толщинометрии, оценки скорости распространения УЗ колебаний в различных материалах;
- наличие различных версий программного обеспечения («прошивки») дефектоскопа для решения специализированных задач контроля;
- работа со всеми типами ПЭП.
Высокая степень защиты корпуса прибора и условия эксплуатации:
- степень защиты корпуса дефектоскопа – по классу IP64;
- дефектоскоп УД4-86 устойчив к воздействию ионизирующего излучения и рассчитан на работу в условиях повышенной влажности;
- температурный диапазон окружающего воздуха от -30 до +45°С.
Комплект поставки прибора УД4-86 формируется по согласованию с Заказчиком и может комплектоваться различными ПЭП, стандартными образцами и специальным ПО для работы в различных отраслях промышленности.
Технические характеристики