Устройство управления термопластавтоматом К535

Устройство управления термопластавтоматом К535 предназначено для управления термопластавтоматами, осуществляющими процесс штамповки изделий путем впрыска термопластов, термореактивных пластмасс и эластомеров. Применяется для модернизации ТПА с морально и физически устаревшей плохо ремонтопригодной системой управления.

Состав устройства

Устройство К535 состоит из следующих блоков:

• контроллера программируемого К202, укомплектованного соответствующими модулями ввода-вывода;
• панели оператора К928;
• панели ввода информации К917
• комплекта кнопок прямого воздействия на электроавтоматику.

Связь между ПЛК К202 и панелью оператора К928 осуществляется по интерфейсу Ethernet (протокол MODBUS ТСР).

Связь между ПЛК К202 и панелью ввода информации К917 осуществляется по интерфейсу RS485 (протокол MODBUS RTU).

Устройство управления К535 соответствует:

• ДСТУ EN 60950-1:2015 Оборудование информационных технологий. Безопасность. Часть 1. Общие требования (EN 60950-1:2006; A11:2009; A1:2010; A12:2011; AC:2011; A2:2013, IDT);
• ГОСТ 12997-84 Изделия ГСП (государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации).

Функциональные возможности

• режимы работы: наладочный, ручной, полуавтоматический, автоматический;
• специальные режимы: интрузия, дегазация, декомпрессия;
• управление дополнительным оборудованием: системой смазки, пневмосдувом.
• выдача на дисплей информации по работе ТПА:
  • наименований: текущей операции и текущего режима работы;
  • координат: подвижной плиты, тележки впрыска, выталкивателя;
  • значений: текущего расхода и давления масла при операциях с плитой и материальным цилиндром; доз; таймеров циклов и подциклов;
  • количества текущих циклов.
• возможность блокировки неправильных действий оператора с выводом на индикатор причин блокировки. При сбое (остановке, отказе) на индикатор выводится причина сбоя (остановки, отказа) и проводится фиксация причин сбоев, остановок и отказов до вмешательства оператора;
• энергонезависимая память настроек технологических параметров позволяет хранить несколько вариантов настроек машины (для разных форм, материалов, режимов литья), осуществляется хранение количества отработанных впрысков (циклов);
• программируемая скорость расхода масла и давления на всех этапах технологического процесса;
• наличие удобного меню ввода параметров (каждая операция на отдельной странице);
• наличие пяти каналов терморегулирования (одного канала для сопла и четырёх зон матерального цилиндра);
• проводится контроль: «защиты формы», времени технологического цикла и отдельных его этапов с фиксацией максимального и минимального времени;
• проводится тестирования системы (входы, выходы). Постоянно анализируется информация о состоянии процесса от чувствительных элементов, концевых выключателей и датчиков ТПА. Выдаются сигналы управления на исполнительные органы ТПА;
• возможность подключения дополнительных устройств и модулей;
• группа смыкания предохраняется защитными воротами (передние и задние), которые исключают доступ к зоне литья во время работы подвижной плиты, выталкивателей и узла впрыска, а после открытия ворот - срабатывает система безопасности;
• возможность контроля центральной смазки;
• возможность поддержания оптимальной температуры жидкости в гидродинамической системе;
• предусмотрено управление пневматической системой, которая обеспечивает: включение автоматических защитных ворот (установленных со стороны оператора), системы выдува; пневматических цилиндров;
• предусмотрена работа по аварийной кнопке СТОП с прекращением подачи электроэнергии на двигатель. При этом, работа К535 не прерывается,снимаются сигналы управления и происходит переходит в Ручной режим. После деблокировки этой кнопки оператором К535 продолжает работу.

Схема управления К535