Прибор для измерения давления: что важно учитывать при выборе манометров

Содержание:

• Ключевые параметры при выборе манометра
  • Диапазон измерений как один из самых значимых факторов
  • Выбор единиц измерения
  • Класс точности
  • Диаметр корпуса
  • Тип расположения штуцера
  • Присоединительная резьба
  • Характеристики измеряемой среды
  • Условия эксплуатации
• На что обратить внимание при покупке манометра?

При выборе манометра необходимо учитывать ряд важных факторов, чтобы прибор подходил для конкретной системы.

Ключевые параметры при выборе манометра

1. Диапазон измерений как один из самых значимых факторов

Существует установленный стандартный ряд давлений для манометров, который служит ориентиром при выборе. Информацию можно найти в ГОСТ 2405-88. Манометры с максимальным измеряемым давлением до 40 кПа (до 4000 кгс/м²) классифицируются как напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Если верхний предел давления составляет от 60 кПа (от 0,6 кгс/см²), то приборы относятся к манометрам, вакуумметрам и мановакуумметрам.

Диапазон измерений прибора необходимо выбирать в соответствии с данными, приведенными в таблице 6 ГОСТ 2405-88.

Ряд давлений для вакуумметров, мановакуумметров и манометров:

Стандартный ряд давлений для тягонапоромеров и напоромеров:

Диапазон измерений для манометра должен быть от 0 до 100 % или от 25 до 75 % всей шкалы показаний. Часто рекомендуется выбирать диапазон, который составляет от 1/3 до 2/3 от максимального значения шкалы. Если прибор настроен на слишком высокий параметр, и вы используете диапазон от 0 до 25 %, это приведет к увеличению погрешности. С другой стороны, если манометр работает в диапазоне от 75 до 100 %, то будет постоянно перегружен, что ускорит его выход из строя.

В качестве примера можно использовать следующую простую формулу: к рабочему давлению в системе нужно добавить 30 % и выбрать ближайшее значение давления из стандартного ряда по ГОСТ 2405-88.

К примеру, если рабочее давление в системе составляет 2 МПа, то 2 + 30 % = 2,6 МПа. Следующее значение по стандартному ряду — 4 МПа. В этом случае шкала с таким пределом будет наиболее подходящей.

2. Выбор единиц измерения

В международной системе единиц (СИ) давление измеряется в паскалях (Па). Один Паскаль соответствует давлению, которое создается силой в один Ньютон, распределенной по поверхности площадью 1 квадратный метр, перпендикулярной этой силе.

Поскольку Паскаль является стандартной единицей СИ, мы настоятельно рекомендуем использовать его. Давление, превышающее 10 атмосфер, обычно переводят в мегапаскали (МПа), в то время как более низкие значения удобнее выражать в килопаскалях (кПа).

Тем не менее бывают ситуации, когда необходимо использовать нестандартные единицы измерения.

К внесистемным единицам давления, которые разрешено использовать, относятся:

• бар;
• килограмм-сила на квадратный сантиметр (кгс/см²);
• миллиметр водяного столба (мм вод. ст.);
• метр водяного столба (м вод. ст.);
• техническая атмосфера (атм);
• миллиметр ртутного столба (мм рт. ст.).

Для перевода между различными единицами измерения можно воспользоваться специальным онлайн-конвертером или использовать следующие соотношения:

1 кгс/см² = 10 000 кгс/м² = 1 бар = 1 атм = 0,1 МПа = 100 кПа = 100 000 Па = 10 000 мм вод. ст. = 750 мм рт. ст. = 1000 мБар.

3. Класс точности

Класс точности манометра определяет максимально допустимую погрешность измерений относительно полной шкалы прибора. Для выбора подходящего класса точности следует ориентироваться на следующие значения: 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0.

Согласование диаметра лицевой панели с классом точности указано в таблице 1 ГОСТ 2405-88.

Пример таблицы согласования диаметра лицевой панели манометра с его классом точности:

Для проверки соответствия класса точности необходимо использовать аккредитованную лабораторию, имеющую поверочную установку с эталонным прибором, класс точности которого в четыре раза выше, чем у проверяемого манометра.

4. Диаметр корпуса

Для манометров существует стандартный ряд диаметров: 40, 50, 60, 63, 80, 100, 150, 160 и 250 мм. Если рабочее место находится менее чем в 2 метрах от прибора, предпочтительней выбрать прибор среднего диаметра — 100 мм. Однако, если манометр будет расположен на расстоянии от 2 до 5 метров, оптимальна модель не менее 160 мм, чтобы оператор мог комфортно считывать показания.

5. Тип расположения штуцера

Штуцер манометра может быть установлен в одном из двух вариантов: радиальном (расположен в нижней части прибора) или осевом (находится сзади, с тыльной стороны корпуса). Осевые штуцеры часто называют торцевыми или тыльными. У такого подключения выделяют два подтипа:

• Центрально-осевой — штуцер расположен по центру тыльной стороны прибора.
• Эксцентрично-осевой — штуцер установлен со смещением от центральной оси.

Типы подключения штуцеров:

• Радиальный (снизу).
• Центрально-осевой (по центру тыльной стороны).
• Эксцентрично-осевой (со смещением).

6. Присоединительная резьба

Манометры могут оснащаться разными типами резьбы для подключения, наиболее распространенные из них:

• метрическая,
• трубная,
• коническая.

Для импортных приборов характерно использование трубной и конической резьбы. Российские манометры, как правило, комплектуются метрической резьбой. Чтобы упростить процесс подключения или ускорить поставку оборудования, применяются специальные переходники, которые адаптируют стандартную заводскую резьбу под ту, что необходима для конкретного применения.

7. Характеристики измеряемой среды

На следующем этапе необходимо определить параметры измеряемой среды. Это может быть пар, газ или жидкость, и в зависимости от этого используются различные типы приборов.

В некоторых случаях требуется дополнительное оборудование. Особенности измерения агрессивных, вязких, высоко- и низкотемпературных, а также загрязненных сред необходимо учитывать. Рассмотрим ключевые аспекты:

• Агрессивные среды. Для работы в таких условиях рекомендуется выбирать приборы, полностью выполненные из нержавеющей стали, в частности, коррозионностойкие манометры.
• Кислород. Манометры должны пройти обезжиривание и иметь специальную отметку на циферблате.
• Газообразные среды. Для обеспечения безопасности оператора прибор должен быть оснащен вышибной пробкой или стенкой.
• Вязкие и загрязненные среды. Требуют установки мембранного разделителя (РМ) для защиты манометра.
• Пульсация среды. В таких случаях рекомендуется использовать демпфирующее устройство.
• Высокие температуры (более 60 °С). Для измерения в таких условиях необходимо применять охладители-отводы.
• Специализированные среды. Для специфических условий эксплуатации подбираются особые манометры: буровые, кислотостойкие, аммиачные и другие.

Поскольку разнообразие измеряемых сред велико, для точного выбора прибора рекомендуется при оформлении заказа сообщать максимально полную информацию о среде. Это поможет специалистам подобрать оборудование.

8. Условия эксплуатации

Выбор прибора во многом зависит от условий его использования. Если предполагается наличие вибрации, его следует защитить от этих воздействий, заполнив демпфирующей жидкостью. Для таких целей используются виброустойчивые манометры, соответствующие ГОСТ Р 52931-2008.

Важным фактором также является место установки. Если прибор монтируется в закрытом отапливаемом помещении или на открытом воздухе, необходимо выбирать подходящее климатическое исполнение согласно ГОСТ 15150-69. Наиболее популярными являются исполнения У1, У2, УХЛ1, Т2, Т3.

Кроме того, условия эксплуатации определяют уровень пылевлагозащиты по ГОСТ 14254-2015. Для манометрии наиболее распространены степени защиты IP40, IP53, IP54, IP65.

Вывод: учет характеристик среды и условий эксплуатации — ключевые этапы выбора подходящего прибора, который будет эффективно выполнять свои функции и иметь длительный срок службы.

На что обратить внимание при покупке манометра?

1. Соответствие технических параметров. Убедитесь, что характеристики прибора соответствуют вашим задачам и условиям эксплуатации.
2. Состояние оборудования. Покупайте только новый манометр. Перед приобретением уточните год его выпуска, чтобы исключить вероятность приобретения устаревшего устройства.
3. Поверка. Манометр должен быть поверен. Оптимальный срок первичной поверки – 2 года. Если она на 1 год, то по истечении его вам придется обратиться в метрологическую службу для повторной поверки, что может привести к дополнительным затратам.
4. Маркировка о поверке. На корпусе прибора или в его паспорте должна быть отметка о первичной поверке, подтверждающая его готовность к эксплуатации.
5. Сопроводительная документация. В комплекте с манометром обязательно должны быть паспорт и руководство по эксплуатации, которые содержат все необходимые технические данные и рекомендации.
6. Сертификаты производителя. Убедитесь, что на данный тип манометров у производителя есть действующий сертификат на средства измерений. Это гарантирует качество прибора.
7. Надежность продавца. Покупайте манометры у проверенных компаний или официальных представителей завода-производителя. У таких организаций должны быть сертификаты или официальные письма, подтверждающие их статус.

Тщательная проверка всех вышеперечисленных пунктов поможет вам выбрать качественный манометр, который прослужит долго и будет соответствовать вашим требованиям.